ফিশ ফিড এক্সট্রুডাররা প্রায়শই কিছু ব্যর্থতা থাকে যখন তারা কাজ করে থাকে, বিশেষত:
1. যখন সয়াবিন প্রক্রিয়া করা হয়, পাফিং চেম্বারের আউটলেটটি স্রাব হয় না।
কারণ: অল্প সময়ে খুব বেশি খাওয়ানো, বাধা সৃষ্টি করে
প্রতিকার: ফিডের হার হ্রাস করুন।
২. সয়াবিন প্রক্রিয়াজাত করা হলে, সিম গুঁড়াটি বের হয়ে গেছে water
কারণ: কাঁচামালটি সরু করা হয়নি বা পালভারাইজেশন কণার আকার খুব বড়, এবং চালনী টুকরাটি ফাঁস হয়ে গেছে এবং ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে।
প্রতিকার: শ্রেডার পরীক্ষা করে একটি নতুন সাথে প্রতিস্থাপন করুন।
3. সম্প্রসারণ চেম্বারের অভ্যন্তরের তাপমাত্রা প্রয়োজনীয় রেটেড তাপমাত্রায় পৌঁছায় না।
কারণ: চাপের রিং অনুপাত খুব ছোট বা যুক্ত হওয়া বাষ্পের পরিমাণ অপর্যাপ্ত, শোধনের তাপমাত্রা খুব কম, বা চাপের আংটি বা স্ক্রু পরা হয়।
প্রতিকার: বৃহত্তর চাপের রিংয়ে পরিবর্তন করুন বা শোধন এবং টেম্পারেচার তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন। নিভে যাওয়া এবং মেজাজযুক্ত উপাদানের তাপমাত্রা 80 ° C এবং 90 ° C এর মধ্যে হওয়া উচিত। এক্সপেনশন চেম্বার জ্যাকেটে তেল বজায় রাখুন: প্রথম টেবিলের তাপমাত্রা 60 ° C, দ্বিতীয় টেবিলের তাপমাত্রা 100 ° C, তৃতীয় টেবিলের তাপমাত্রা 125 ° C এবং চতুর্থ টেবিলের তাপমাত্রা 145 ° সে।
৪. গুঁড়ো প্রসারিত উপাদানের প্রক্রিয়া করার সময়, এটি পেস্টের মতো পাতলা অবরুদ্ধ বা উত্পাদন করে না।
কারণ: জল সরবরাহ এবং বাষ্প চাপ খুব ছোট বা খুব বড় এবং বাষ্পের পরিমাণ খুব কম small
প্রতিকার: জল বা বাষ্প চাপ সামঞ্জস্য করুন।
5, আউটপুট হ্রাস, ক্ষমতা পৌঁছাতে পারে না
কারণ: ট্যাপার্ড প্রেসার রিং বা পোশাকের রিং পরা হয়, বা স্ক্রু মাথা জীর্ণ হয়।
প্রতিকার: জীর্ণ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
6, হঠাৎ স্বাভাবিক কাজের সময় স্রাব করবেন না
কারণ: 1) অল্প সময়ে খুব বেশি খাওয়ানো। 2) বিদেশী পদার্থ স্রাবের গর্তকে অবরুদ্ধ করে।
প্রতিকার: 1) খাওয়ানোর গতি কমিয়ে দিন। 2) থামুন, খুলুন এবং পরিষ্কার করুন।
P. পফ করা কণাগুলি খুব বড় বা খুব ছোট
কারণ: ডাই এন্ড গর্তটি খুব বড় বা খুব ছোট।
প্রতিকার: স্রাব ডাই হোলের যথাযথ আকারটি প্রয়োজনীয় হিসাবে কনফিগার করুন।
৮. সয়াবিন প্রক্রিয়া করার পরে, বর্ধিত শিমের গুঁড়া ফিড বন্দর থেকে ফিরে স্প্রে করা হয়।
কারণ: 1) অত্যধিক ফিড খুব দ্রুত। 2) উপাদান মসৃণ বা অবরুদ্ধ নয়। 3) স্ক্রু মাথা এবং চাপ রিং সঠিকভাবে কনফিগার করা হয় না। 4) পাফিং চেম্বারটি গুরুতরভাবে পরা হয়।
প্রতিকার: খাওয়ানোর গতি এবং খাওয়ানোর পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করুন এবং স্রাব স্ক্রু প্লাগ এবং শ্যাফ্ট প্রান্তটি টেপার পেরেকের মধ্যে দোষ 1 প্রয়োজনীয়তার সাথে দূরত্ব সামঞ্জস্য করুন; পরিদর্শন শেষে পুনরায় একত্রিত হন এবং নতুন সম্প্রসারণ কক্ষটি প্রতিস্থাপন করুন।
9. পণ্যটি মরা গর্ত থেকে বের হওয়ার আগে অবরুদ্ধ করা হয়।
কারণ: 1) কাঁচামালের কণার আকারটি ছিদ্র আকারের তুলনায় অনেক বড়। 2) জলের পরিমাণ অপ্রতুল, যা উপাদানকে প্রবাহিত করে। 3) এক্সট্রুশন চেম্বারের গঠন অযৌক্তিক। 4) চাপ রিং এর ব্যাস খুব বড় হতে পারে।
প্রতিকার: 1) যথাযথ সূক্ষ্মতার দিকে ধাক্কা। 2) পণ্য সম্প্রসারণ সিলিন্ডারে প্রবেশের শুরুতে জল যুক্ত করা হয়। 3) চাপ রিং এবং স্ক্রু মাথা যুক্তিসঙ্গত পদ্ধতিতে সাজান। 4) চাপের রিংটি একটি ছোট ব্যাসের সাথে প্রতিস্থাপন করুন।
10, পণ্যটি খারাপভাবে গঠিত হয় (শূকর উপাদানগুলিকে স্তন্যপান করা)
কারণ: ১) কাঁচামাল সূত্রটি উপযুক্ত নয়। 2) প্রক্রিয়াকরণের সময় তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম থাকে। 3) উপাদান প্রবেশের পরিমাণ ধ্রুবক নয় (আকস্মিক বা ছোট)। 4) পণ্যের আর্দ্রতা পরিমাণ খুব বেশি বা খুব কম। 5) ফলক পরিধান (দরিদ্র কাটিয়া প্রভাব)। 6) কাঁচামালের কণার আকার খুব বড়।
প্রতিকার: ১) আসল সূত্রটি পরিবর্তন করুন। 2) নিভে যাওয়া এবং মেজাজ তাপমাত্রা এবং বাষ্প প্রবেশের পরিমাণ সামঞ্জস্য করুন। 3) উপাদান সমানভাবে প্রবেশ করতে টেম্পারিং পাল্প সামঞ্জস্য করুন। 4) জল এবং বাষ্প যোগ পরিমাণ হ্রাস বা বৃদ্ধি। 5) কাটিং ফলক প্রতিস্থাপন। 6) কাঁচামাল একটি উপযুক্ত কণা আকারে pulverized হয়।