+86-15165069582
কেন আমাদের নির্বাচন করেছে?

 

সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা
আমাদের ওয়ার্কিং টিম এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াকরণে 10 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা অর্জন করেছে। এটি একটি বিশেষায়িত টুইন-স্ক্রু এবং সিঙ্গেল স্ক্রু ফুড এক্সপেন্ডিং মেশিনারি এন্টারপ্রাইজ, গবেষণা ও উন্নয়ন, উত্পাদন, সমস্ত ধরণের যন্ত্রপাতি বিক্রয় এবং সম্পূর্ণ সেটের সাথে জড়িত। প্রধান ব্যবসার জন্য সরঞ্জাম, আমার কোম্পানী একত্রে শিল্প বিশেষজ্ঞ দলের কাজ দশ বছরের জন্য নিয়ে আসে, না শুধুমাত্র সেরা এক্সট্রুশন প্রযুক্তি গবেষণায়, খাদ্য প্রযুক্তির পরিপ্রেক্ষিতে ক্রমাগত অন্বেষণ করার আরও প্রচেষ্টা, যাতে গ্রাহকের উত্পাদন বাজারের নেতৃস্থানীয় খাদ্য।

 

প্রশস্ত পণ্য পরিসীমা
আমাদের প্রধানত পণ্য: স্ন্যাকস ফুড এক্সট্রুডার, ফিশ ফুড মেশিন, ডগ ফুড মেশিন, পোষা খাবার মেশিন, পাফ স্ন্যাকস মেশিন, কোর ফিলিং স্ন্যাকস মেশিনারি, কর্ন পাফ স্ন্যাক এক্সট্রুডার, পোষা প্রাণী চিউ ফুড মেশিন, পোষা স্ন্যাকস মেশিন, কর্ন ফ্লেক্স উত্পাদন লাইন, ল্যাব টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার, টুইনস স্ক্রু এক্সট্রুডার, ডাবল স্ক্রু এক্সট্রুডার, নিকনাক্স মেশিন, চিটোস ফুড মেশিন, টেক্সচার্ড সয়া প্রোটিন ফুড মেশিন, সয়া নাগেট মেশিন, পেলেট স্ন্যাকস উত্পাদন লাইন এবং আরও অনেক কিছু…

 

পণ্য রপ্তানির বিস্তৃত পরিসর
বর্তমানে, কোম্পানির সরঞ্জাম ইউরোপ, মিশর, জর্ডান, দক্ষিণ আফ্রিকা, ইরান, ইতালি, ফ্রান্স, নেদারল্যান্ডস, যুক্তরাজ্য, রাশিয়া, তুরস্ক, ইউক্রেন, বেলারুশ, আমেরিকা: কানাডা, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, চিলি, সুরিনাম, ব্রাজিলে রপ্তানি করা হয়েছে; আফ্রিকা: ব্রাজিল, মালাউই, মোজাম্বিক, নাইজেরিয়া এবং কঙ্গো (কাপড়), লেসোথো, এশিয়া: বার্মা, ভিয়েতনাম, ফিলিপাইন, থাইল্যান্ড, ইন্দোনেশিয়া, মালয়েশিয়া, ভারত, কাজাখস্তান, কিরগিজস্তান, উজবেকিস্তান, উত্তর কোরিয়া, আফগানিস্তান, ইরান, লেবানন, তাজিকিস্তান এবং অন্যান্য দেশ।

 

চমৎকার গ্রাহক সেবা
ইনস্টলেশন + প্রশিক্ষণ: ডেলিভারির পরে, ক্রয়কারী গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী, বিক্রয়োত্তর পরিষেবা কর্মীরা সময়মতো সরঞ্জাম ইনস্টল করার জন্য গ্রাহকের নির্ধারিত স্থানে পৌঁছাবেন।
পরিষেবা + ট্র্যাকিং: বিক্রয়োত্তর পরিষেবা কর্মীদের তাদের নিজস্ব সরঞ্জাম ব্যবহারের জন্য দায়ী প্রতিটি গ্রাহকের একটি ফলো-আপ জরিপ করতে হবে এবং সমাধানের জন্য বিশদ রেকর্ড এবং লক্ষ্যযুক্ত সমস্যাগুলি পরিচালনা করতে হবে।

এক্সট্রুডার কি?

 

এক্সট্রুশন হল যখন একটি উপাদান, সাধারণত বৃক্ষ, শুকনো গুঁড়া, রাবার, প্লাস্টিক, ধাতব বার স্টক বা এমনকি খাবারকে উত্তপ্ত করা হয় এবং ডাইয়ের মধ্য দিয়ে ঠেলে দেওয়া হয়। একটি ডাই মূলত একটি ছাঁচ যা উপাদানটিকে আকার দেয় কারণ এটি অন্য দিকে ছোট খোলার মাধ্যমে জোর করে। এটি স্টক মেটাল, প্লাস্টিক এবং রাবার আকারের শীট এবং স্ট্রিপ উত্পাদন করার সবচেয়ে সাধারণ উপায়গুলির মধ্যে একটি। এক্সট্রুডার হ'ল কেবল এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করতে ব্যবহৃত মেশিন। ব্যারেল এবং সিলিন্ডারগুলির একটি সিস্টেম ব্যবহার করে, মেশিনটি পণ্যটিকে গরম করে এবং পছন্দসই আকৃতি তৈরি করতে ডাইয়ের মাধ্যমে এটিকে চালিত করে।

প্রথম 12 গত 1/2
এক্সট্রুডারের সুবিধা

 

দ্রুত এবং দক্ষ
প্লাস্টিকের পাইপ এক্সট্রুশন লাইন এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াতে খুব ভাল এবং অবিচ্ছিন্নভাবে অনেক প্লাস্টিকের আইটেম তৈরি করে। এটি প্লাস্টিকের পাইপ এবং অন্যান্য প্লাস্টিকের পণ্যগুলি দক্ষতার সাথে উত্পাদন করার একটি দ্রুত পদ্ধতি। প্লাস্টিকের উত্পাদন লাইন একটি মেশিন-ভিত্তিক প্রক্রিয়া, তাই এটি সম্পাদন করা দ্রুত।

 

বিভিন্ন টেক্সচার এবং রঙের সাথে পণ্য উত্পাদন
একটি প্লাস্টিকের পাইপ এক্সট্রুশন লাইন উপকারী কারণ এটি একক রানে বিভিন্ন টেক্সচার এবং রঙের পণ্য তৈরি করতে পারে। অত্যাধুনিক এক্সট্রুশন যন্ত্রপাতির কারণে বিভিন্ন রঙ এবং টেক্সচারের সাথে বিভিন্ন আকারের পণ্য উত্পাদন করার ক্ষমতা।

 

খরচ কার্যকর প্রক্রিয়া
প্লাস্টিকের পাইপ এক্সট্রুশন লাইন একটি ব্যয়-কার্যকর এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া জড়িত। এটি প্লাস্টিকের এক্সট্রুশন মেশিনের ছাঁচনির্মাণ ফ্রেম বা সিস্টেমের কারণে। ছাঁচনির্মাণ ফ্রেমে খাওয়ানোর উপাদানকে বারবার গলে যাওয়া এবং ঠান্ডা করা জড়িত।

 

ধারাবাহিক ক্রস-বিভাগযুক্ত উত্পাদন
প্লাস্টিক এক্সট্রুশন মেশিনের সবচেয়ে উপকারী বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি হল ধারাবাহিক ক্রস-সেকশনের মাধ্যমে নমনীয় প্লাস্টিক পণ্য উত্পাদন করার ক্ষমতা। ক্রস-সেকশন অপরিবর্তিত থাকা পর্যন্ত উৎপাদিত পণ্যগুলি নমনীয় এবং প্লাস্টিকের শীট তৈরি করতে সহায়তা করে।

 

এক্সট্রুশন পরে ম্যানিপুলেশন
প্লাস্টিক এক্সট্রুশন যন্ত্রপাতি চূড়ান্ত পণ্য সরবরাহ করার ক্ষেত্রে অনন্যভাবে উপকারী যা এখনও পুনর্নির্মাণ করা যেতে পারে। কারণ পণ্যটি, যখন এক্সট্রুডার থেকে বের করা হয়, তখনও গরম থাকে, তাই এটিকে একক রান থেকে বিভিন্ন পণ্য তৈরি করতে অন্য আকারে ঢালাই করা যেতে পারে।

এক্সট্রুডারের প্রকারভেদ
 

একক স্ক্রু এক্সট্রুডার
একক স্ক্রু এক্সট্রুডার হল মৌলিক মডেল এবং এটি একটি ফড়িং থেকে এক্সট্রুডার ব্যারেলে প্লাস্টিকের উপাদান (গ্রানুলস, ফ্লেক্স বা পাউডার) খাওয়ানোর মাধ্যমে কাজ করে। উপাদানটি ধীরে ধীরে একটি একক স্ক্রু এবং ফিড টিউব বরাবর ডিজাইন করা হিটার দ্বারা উত্পাদিত একটি উত্তেজিত মিশ্রণ দ্বারা গলে যায়। গলিত প্লাস্টিকের পলিমারটিকে তারপর ডাই থেকে বের করে আনা হয় যাতে প্লাস্টিক পলিমারটি পছন্দসই সমাপ্ত চেহারা আকারে তৈরি করা হয়।

 

সহ-ঘূর্ণায়মান টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার
টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা আরও ভাল এবং দ্রুত। দানাদার উপাদান একটি একক-স্ক্রু এক্সট্রুডারের চেয়ে বেশি সময় এক্সট্রুডারে থাকে, উত্পাদনের সময় কমিয়ে দেয়। যাতে প্লাস্টিক, সংযোজন এবং ফিলারগুলি সম্পূর্ণ এবং সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া, আলোড়িত, সংকুচিত এবং গুঁড়া করা যায় এবং উচ্চ মানের যৌগিক উপকরণ পাওয়া যায়।

 

পাল্টা-ঘূর্ণায়মান টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার
পাল্টা-ঘূর্ণায়মান টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলি সাধারণত একই আকারের দুটি স্ক্রু ব্যবহার করে তবে বিপরীত স্ক্রু দিক নির্দেশ করে। মিশ্রণের প্রভাবকে শক্তিশালী করতে, স্ক্রু বিভিন্ন থ্রেড হেড নম্বর, পরিবর্তনশীল পিচ এবং মিক্সিং চেম্বারের গঠন গ্রহণ করে। সহ-ঘূর্ণায়মান টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের সাথে তুলনা করে, শিয়ারিং নরম, বহন ক্ষমতা শক্তিশালী এবং ডিকম্প্রেশন ক্ষমতা শক্তিশালী।

Noodle Pasta Extruder

 

Double Screw Food Extruder

ব্লোন ফিল্ম এক্সট্রুডার
প্রস্ফুটিত ফিল্ম এক্সট্রুডার মেশিন লাইন এমন একটি ডিভাইস যা প্লাস্টিকের কণাকে গরম করে এবং গলিয়ে ফিল্মে পরিণত করে। ফিল্ম ব্লোয়িং মেশিনগুলিকে প্রয়োগের উপকরণ অনুসারে অনেক প্রকারে ভাগ করা যায়, যেমন PE, POF, PVC ইত্যাদি।

 

প্লাস্টিকের ফিল্ম সাইড সিলিং মেশিন
প্লাস্টিকের ফিল্ম সাইড সিলিং মেশিন হল ফিল্ম এক্সট্রুডারের পোস্ট-প্রসেসিং মেশিন এবং সর্বদা কাটিং মেশিনের সাথে, যা প্লাস্টিকের ফিল্মকে বিভিন্ন আকারের ভাঁজ এবং পকেটে তৈরি করতে পারে এবং অনেক ধরণের প্লাস্টিকের ব্যাগ তৈরি করতে পারে।

 

পাইপ এক্সট্রুডার
পাইপ তৈরির এক্সট্রুডার মেশিনটি হল একটি দীর্ঘ স্ক্রু সহ একটি এক্সট্রুডার ব্যবহার করা যাতে আরও ভাল প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা এবং সমাপ্ত পণ্যের আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং অবিচ্ছিন্ন এক্সট্রুশন অর্জন করা যায়।

 

টিউব এক্সট্রুডার
টিউব কো-এক্সট্রুশন লাইন হল এমন একটি এক্সট্রুডার যা এমন উপাদান যুক্ত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যা পাইপের বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে যখন একটি সহ-এক্সট্রুশন পদ্ধতিতে পাইপ তৈরি করে।

এক্সট্রুডারের প্রয়োগ
1

প্লাস্টিক শিল্প

বিভিন্ন প্লাস্টিক পণ্য যেমন পাইপ, শীট, ফিল্ম ইত্যাদি তৈরি করে।

2

রাবার শিল্প

রাবার সীল, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, ইত্যাদি উত্পাদন

3

ধাতু প্রক্রিয়াকরণ

নির্মাণ, অটোমোবাইল এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহারের জন্য ধাতু উপকরণ extruding.

4

খাদ্য শিল্প

বিভিন্ন খাবার যেমন নুডুলস, স্ন্যাকস ইত্যাদি তৈরি করে।

এক্সট্রুডারের উপাদান

 

 

গলা খাওয়ানো-ফিড থ্রোট বা ফিড ওপেনিং হল সেই জায়গা যা প্লাস্টিক পেলেটগুলিকে উত্তপ্ত করার জন্য গ্রহণ করে। খোলার আকার এবং ব্যারেলের ফিড গলার অবস্থান এক্সট্রুডারে খাওয়ানো যেতে পারে এমন প্লাস্টিকের প্রকারগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে।

 

মোটর -মোটরের আকার এবং এটি এসি বা ডিসি কিনা তা মেশিনের সম্ভাব্য আউটপুট এবং সেইসাথে কন্ট্রোল ড্রাইভ সিস্টেমকে প্রভাবিত করবে

 

গিয়ারবক্স -এটি মোটরের গতি থেকে স্ক্রুর গতি কমাতে কগগুলির একটি সিরিজ ব্যবহার করে।

 

নিয়ন্ত্রণ -এক্সট্রুডারগুলি সাধারণ মেশিন, তবে তাদের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সহজ বা জটিল হতে পারে। অনেক সময় একটি কন্ট্রোল প্যানেল থেকে পুরো লাইন চালানো যায়।

 

স্ক্রু -স্ক্রু হয় পণ্য নির্দিষ্ট বা সাধারণ উদ্দেশ্য হতে পারে। ঘর্ষণ তাপের মাধ্যমে প্লাস্টিক গরম করার জন্য স্ক্রু দায়ী।

 

পিপা -ব্যারেলে স্ক্রু থাকে এবং ঘর্ষণজনিত তাপের জন্য স্ক্রুটি ধাক্কা দেয়।

 

হিটার ব্যান্ড -অনেকে যা ভাবেন তার বিপরীতে, হিটার ব্যান্ডগুলি স্টার্ট আপের সময় ব্যারেল একটি স্ক্রু গরম করতে এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করতে ব্যবহৃত হয়। ঘর্ষণীয় তাপ প্লাস্টিক গলে যায়।

 

প্রকাশ -কিছু পণ্য গরম করার সময় গ্যাস তৈরি করতে পারে। এই গ্যাসগুলিকে পালানোর জন্য ভেন্টটি একটি উপায় হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

 
এক্সট্রুডারের কাজের নীতি
 

ফিড মেটাল প্রস্তুতি
বিলেট বা ইনগট হল ফিড মেটাল যা এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় কাঁচামাল হিসেবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, ফিড ধাতু ডিজাইনারদের স্পেসিফিকেশন মেনে চলতে হবে। এটি সাধারণত একটি বৃত্তাকার বা বর্গাকার প্রোফাইল থাকে তবে অন্যান্য আকারও থাকতে পারে। ফিড ধাতু গরম রোলিং বা ক্রমাগত ঢালাই কৌশল ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়.

 
 

এক্সট্রুশন জন্য প্রস্তুতি
স্ট্যান্ডার্ড কাঁচামাল তারপর এক্সট্রুশন সরঞ্জামে স্থাপন করা হয়, যেমন একটি প্রেস, এবং গরম এক্সট্রুশন পদ্ধতির জন্য সুপারিশকৃত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়। যেহেতু ঠান্ডা এক্সট্রুশন ঘরের তাপমাত্রায় ঘটে, কোন প্রিহিটিং প্রয়োজন হয় না।

 
 

ধাতু এক্সট্রুশন
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি এখন উপাদানটিতে একটি সংকুচিত শক্তি প্রয়োগ করে বাহিত হয়, যা এটিকে ডাইয়ের দিকে ঠেলে দেয়। ডাই মধ্যে একটি ছোট খোলা আছে. এই প্রক্রিয়াটি শেষ হয়ে গেলে চাপ ছেড়ে দেওয়া হয় এবং পণ্যটি পরবর্তী ধাপে চলে যায়।

 
 

তাপ চিকিত্সা এবং পোস্ট-প্রসেসিং
তাপ চিকিত্সা এখন পণ্যের গুণাবলী বাড়ানোর জন্য প্রয়োগ করা হয় এবং এটিকে এর উদ্দেশ্যে ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত করা হয়। বিভিন্ন ধাতুর জন্য বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি প্রয়োজন। অ্যালুমিনিয়ামের ক্ষেত্রে, উদাহরণস্বরূপ, এটি প্রসারিত করার আগে এবং প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে কাটার আগে এটি প্রথমে এক্সট্রুড অংশটিকে ঠান্ডা করে। তারপরে টুকরোগুলিকে 350 ডিগ্রি ফারেনহাইটে উত্তপ্ত করা হয় এবং চার ঘন্টার জন্য ঠান্ডা হওয়ার জন্য রেখে দেওয়া হয় যখন তারা শক্ত হওয়ার জন্য বার্ধক্য প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়।

 
কিভাবে এক্সট্রুডার সেট আপ করবেন?

 

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
● এক্সট্রুশন তাপমাত্রার প্রভাব: তাপমাত্রা সরাসরি কাঁচামালের গলে যাওয়া এবং তারল্যকে প্রভাবিত করে, যা চূড়ান্ত পণ্যের কার্যকারিতা এবং চেহারাতে একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।
●কীভাবে এটি সেট আপ করবেন: বিভিন্ন ধরনের কাঁচামাল এবং পণ্যের জন্য বিভিন্ন এক্সট্রুশন তাপমাত্রার প্রয়োজন হতে পারে। সাধারণত, এক্সট্রুডারগুলির একাধিক গরম করার অঞ্চল থাকে যেখানে সঠিকভাবে গলে যাওয়া এবং গঠন নিশ্চিত করতে তাপমাত্রা পৃথকভাবে সেট করা যেতে পারে।

 

চাপ এবং প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ
চাপের গুরুত্ব: চাপ সরাসরি কাঁচামালের এক্সট্রুশন গতি এবং আকৃতিকে প্রভাবিত করে এবং পণ্যের আকার এবং চেহারার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।
●প্রবাহ হারের অপ্টিমাইজেশন: প্রবাহের হার অপ্টিমাইজ করা উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং অভিন্ন এক্সট্রুশন নিশ্চিত করতে পারে।

 

স্ক্রু গতি
● এক্সট্রুশন গতি এবং মিশ্রণের প্রভাবকে প্রভাবিত করে: স্ক্রুটির ঘূর্ণন গতি সরাসরি এক্সট্রুশন গতি এবং মিশ্রণের প্রভাবকে প্রভাবিত করে এবং কাঁচামাল এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তার বৈশিষ্ট্য অনুসারে সামঞ্জস্য করা দরকার।
●সেটিং পদ্ধতি: মোটরের গতি সামঞ্জস্য করে স্ক্রুর ঘূর্ণন গতি নিয়ন্ত্রণ করুন।

 

শীতলকরণ ব্যবস্থা
● শীতল গতি নিয়ন্ত্রণ: শীতল গতি সরাসরি পণ্য আকার এবং চেহারা প্রভাবিত করে. খুব দ্রুত বা খুব ধীর ঠাণ্ডা সমস্যা হতে পারে।
●সেটআপ পদ্ধতি: সঠিক শীতল হার নিশ্চিত করতে কুলিং সিস্টেমের জল প্রবাহ এবং তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন।

 

ডাই ডিজাইন এবং অ্যাডজাস্টমেন্ট
● পণ্যের আকৃতিকে প্রভাবিত করে: ডাই হেডের নকশা এবং সমন্বয় সরাসরি এক্সট্রুড উপাদানের আকৃতি নির্ধারণ করে এবং পণ্যের নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।
●সেটিং পদ্ধতি: ডাই এর খোলার এবং আকৃতি সামঞ্জস্য করে পণ্যের আকৃতি নিয়ন্ত্রণ করুন।

 

মেশিন চালানোর গতি
●উৎপাদন দক্ষতা: অপারেটিং গতি সরাসরি এক্সট্রুডারের উত্পাদন দক্ষতার সাথে সম্পর্কিত এবং পণ্যের বৈশিষ্ট্য এবং গুণমানের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করা প্রয়োজন।

 

ব্যারেল চাপ
●কাঁচা মাল গলে যাওয়াকে প্রভাবিত করে: সিলিন্ডারের চাপের সেটিং সরাসরি সিলিন্ডারের কাঁচামাল গলানোর প্রক্রিয়ার সাথে সম্পর্কিত, এবং কাঁচামালের গলনাঙ্ক এবং তরলতা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।


এই মূল পরামিতিগুলি সঠিকভাবে সেট করা এক্সট্রুডারের উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং স্থিতিশীল পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে। পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করার সময়, এক্সট্রুডারের অপারেটিং অবস্থা ঘনিষ্ঠভাবে পর্যবেক্ষণ করা এবং বিভিন্ন উপকরণ এবং পণ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে সময়মত সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।

একটি এক্সট্রুডারে এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার তিনটি ক্ষেত্র
 

ফিড জোন
ফিড থ্রোট (ব্যারেলের পিছনের কাছে একটি খোলা) যেখানে উপাদান প্রবেশ করে এবং স্ক্রু দিয়ে স্পর্শ করে। প্লাস্টিকের পুঁতিগুলি ঘূর্ণায়মান স্ক্রু দ্বারা উত্তপ্ত ব্যারেলের মধ্যে এগিয়ে যায়, যা সাধারণত 120 RPM এ ঘোরে। এই সমাবেশ দ্বারা প্লাস্টিকের কণাগুলিকে সামনের দিকে ঠেলে দেওয়া হয় এবং চূর্ণ করা হয়। একটি মোটর একটি গিয়ার রিডুসার বক্সের সাহায্যে এই সমাবেশটি চালায়। ফ্লাইটের গভীরতা হল ফ্লাইটের শীর্ষে থাকা স্ক্রুটির প্রধান ব্যাস থেকে ফ্লাইটের নীচের অংশের ছোট ব্যাস পর্যন্ত দূরত্ব। এই এলাকায় ফ্লাইটের গভীরতা স্থির থাকে।

 

গলানো অঞ্চল
এই অঞ্চলে, ধাতু বা প্লাস্টিকের দানাগুলি গলে যায়। ব্যারেলের ভিতরে চরম চাপ এবং ঘর্ষণ অতিরিক্ত তাপ উৎপন্ন করে। এই অঞ্চলে, ফ্লাইটের গভীরতা আবার ধ্রুবক। উপাদানটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে গলিত এবং মিশ্রিত হয়েছে তা নিশ্চিত করতে একটি বিশেষ মিশ্রণ উপাদান ব্যবহার করা যেতে পারে। বাহ্যিক থার্মোকলগুলি এই গরম করার অঞ্চলের তাপমাত্রা পরিমাপ করে।

 

মেল্ট পাম্পিং জোন
এই অঞ্চলে, ধাতু বা প্লাস্টিক যা সম্পূর্ণরূপে তরলে গলে যায়। এই অঞ্চলে ফ্লাইট গভীরতা মিক্সিং জোনের তুলনায় ছোট, তবে এটি অভিন্ন। এই অঞ্চলে, ক্রস-সেকশনে পরিবর্তনের কারণে সৃষ্ট চাপ শেপিং ডাইয়ের মাধ্যমে গলে যেতে বাধ্য করে। ডাই পূর্ণ হয়ে গেলে, উপাদানটি অপসারণের জন্য এই অঞ্চলের শেষে একটি কাটার স্থাপন করা হয়।

এক্সট্রুডারের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া

গরম এক্সট্রুশন
একটি ধ্রুবক অনুদৈর্ঘ্য ক্রস-সেকশন সহ বিশেষ ইস্পাত প্রোফাইলগুলি গরম এক্সট্রুশন উত্পাদন পদ্ধতির মাধ্যমে উত্পাদিত হয়। এটি "কম্প্রেশন" নামক একটি শক্তির মাধ্যমে কাজ করে। এই পদ্ধতিটি জটিল জ্যামিতি এবং একটি নির্দিষ্ট ক্রস-সেকশন সহ এক পর্যায়ে কঠিন বা ফাঁপা প্রোফাইলযুক্ত বার তৈরি করতে পারে।

 

কোল্ড এক্সট্রুশন
একটি স্লাগ আঘাত করে একটি ঠান্ডা ধাতু আকৃতির পদ্ধতি কোল্ড এক্সট্রুশন নামে পরিচিত। এই আঘাতের সময় ধাতুকে ঘুষির চারপাশে উপরের দিকে জোর করা হয়, যা একটি পাঞ্চ দিয়ে করা হয় (সিল করা চেম্বারে)। প্রক্রিয়াটির অন্যান্য নাম হল প্রভাব এক্সট্রুশন, কোল্ড ফোরজিং, কোল্ড প্রেসিং, কোল্ড এক্সট্রুশন ফোরজিং এবং এক্সট্রুশন প্রেসিং।

 

পরোক্ষ এক্সট্রুশন
পরোক্ষ এক্সট্রুশন পদ্ধতি, যা ব্যাকওয়ার্ড এক্সট্রুশন নামেও পরিচিত, এতে ডাইকে স্থির রাখার সময় বিলেট এবং পাত্রকে সরানো জড়িত। একটি "স্টেম", যা অবশ্যই পাত্রের দৈর্ঘ্যের চেয়ে দীর্ঘ হতে হবে, ডাই স্থির বজায় রাখতে ব্যবহৃত হয়। স্টেমের কলামের শক্তি চূড়ান্ত এবং সর্বাধিক এক্সট্রুশন দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করে।

 

ডাইরেক্ট এক্সট্রুশন
এক্সট্রুশনের সবচেয়ে সাধারণ প্রকারটি সরাসরি এক্সট্রুশন হিসাবে পরিচিত, যা ফরওয়ার্ড এক্সট্রুশন নামেও পরিচিত। এর কাজের প্রক্রিয়াটি পুরু দেয়াল সহ একটি আধারে বিলেট প্যাক করা। বিলেট একটি রাম বা স্ক্রু ব্যবহার করে প্রেস মাধ্যমে বাধ্য করা হয়। বিলেট এবং রাম এর মধ্যে, একটি ডামি ব্লক রয়েছে, যা পুনরায় ব্যবহারযোগ্য এবং তাদের আলাদা রাখতে ব্যবহার করা হয়।

হাইড্রোস্ট্যাটিক এক্সট্রুশন

হাইড্রোস্ট্যাটিক এক্সট্রুশন নামে পরিচিত একটি প্রক্রিয়ায়, বিলেট সর্বদা একটি চাপযুক্ত তরল দ্বারা সম্পূর্ণরূপে বেষ্টিত থাকে, যখন এটি একটি ডাইয়ের সংস্পর্শে থাকে। উষ্ণ, ঠাণ্ডা বা গরম সবই এই পদ্ধতির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে তরলের স্থায়িত্ব তাপমাত্রার পরিসরকে সীমাবদ্ধ করে। হাইড্রোস্ট্যাটিক এক্সট্রুশনের সময় অবশ্যই হাইড্রোস্ট্যাটিক মাধ্যম থাকতে হবে, যার জন্য সম্পূর্ণ সিল করা সিলিন্ডার প্রয়োজন।

হুকার এক্সট্রুশন

এই পদ্ধতিটিকে এক্সট্রুশন ডাউন পদ্ধতি হিসাবেও উল্লেখ করা হয়। এটি ব্যবহার করে অ্যালুমিনিয়াম এবং তামার তৈরি পাতলা দেয়াল সহ ছোট, বিজোড় সিলিন্ডার তৈরি করা হয়। এই প্রক্রিয়া দুটি ধাপ জড়িত। প্রথম পর্যায়ে, ফাঁকা একটি কাপ আকৃতির টুকরা রূপান্তরিত হয়। দ্বিতীয় পর্যায়ে, কাপ ওয়ান এর দেয়াল পাতলা হয় এবং এটি দীর্ঘায়িত হয়।

ইমপ্যাক্ট এক্সট্রুশন

ইমপ্যাক্ট এক্সট্রুশন একটি এক্সট্রুশন কৌশল যা ধাতব পণ্য এবং আইটেম উত্পাদন করতে একটি প্রেস ব্যবহার করে। এটি চালানোর জন্য একটি মোটর চালিত বা হাইড্রোলিক প্রেস ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, প্রেস ব্যবহার করে একটি ধাতু প্রক্ষিপ্ত একটি ডাই মাধ্যমে বাধ্য করা আবশ্যক.

কেন আপনার এক্সট্রুডার মোটর কাজ নাও হতে পারে

একক-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলিতে আমরা প্রায়শই যে কেন্দ্রীয় সমস্যাটির মুখোমুখি হই তা হল এক্সট্রুডার মোটর বাঁক না নেওয়া। এই সমস্যাটির কারণে হতে পারে:

 
 

ভুল স্টার্টআপ পদ্ধতি

সঠিক স্টার্টআপ ক্রম নিশ্চিত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এখানে একটি ভুল পদক্ষেপ মোটরকে কাজ করা থেকে বিরত রাখতে পারে।

 
 
 

প্রধান মোটরের সাথে সম্পর্কিত ইন্টারলক

এই নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্যগুলি সঠিকভাবে পরিচালিত না হলে অসাবধানতাবশত মোটর বন্ধ করতে পারে।

 
 
 

তারের সমস্যা এবং ফিউজ সমস্যা

বৈদ্যুতিক সিস্টেমে কোনো ত্রুটি অপারেশন বন্ধ করতে পারে.

 
এক্সট্রুডার রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি
 

প্লাস্টিকের এক্সট্রুডার সরঞ্জামগুলিকে একটি বায়ুচলাচল অবস্থানে স্থাপন করা উচিত যাতে মোটরের তাপ অপচয় এবং এর আয়ু বাড়ানো যায়; মেশিন ভাল গ্রাউন্ড করা উচিত.

 

নিয়মিত টুল স্ক্রু চেক করুন। 1 ঘন্টার জন্য নতুন মেশিন ব্যবহার করার পরে, চলমান ছুরি, স্থির ছুরির স্ক্রু এবং টুল হোল্ডারের মধ্যে স্থির করার জন্য সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন: বিয়ারিংগুলির মধ্যে লুব্রিসিটি নিশ্চিত করতে বিয়ারিংটি নিয়মিত লুব্রিকেন্ট দিয়ে পূর্ণ করা উচিত; কাটিং টুলের তীক্ষ্ণতা নিশ্চিত করার জন্য, ব্লান্ট ব্লেড দ্বারা সৃষ্ট অন্যান্য অংশের অপ্রয়োজনীয় ক্ষতি কমাতে এবং এর তীক্ষ্ণতা নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামটি ঘন ঘন পরীক্ষা করা উচিত; বেল্টটি আলগা কিনা তা নিয়মিত পরীক্ষা করুন এবং সময়মতো এটি সামঞ্জস্য করুন।

 

দ্বিতীয়বার শুরু করার আগে শক্তিশালীকরণ ব্লেডটি পুনরায় চালু করুন, শুরুর প্রতিরোধ কমাতে মেশিন রুমের অবশিষ্ট স্ক্র্যাপগুলি সরান, জড়তা সেট এবং পুলি সেটটি নিয়মিত খুলুন এবং ক্রাশার চেম্বার থেকে নিষ্কাশন করা ফ্ল্যাঞ্জের নীচে অ্যাশ আউটলেটটি পরিষ্কার করুন। পাউডার খাদ ভারবহন প্রবেশ করে.

 

যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন এবং সরঞ্জাম পরিবর্তন করার সময়, চলমান ছুরি এবং স্থির ছুরির মধ্যে ফাঁক: {{0}}. 20HP-এর উপরে ক্রাশারগুলির জন্য 8MM এবং 20HP-এর নীচের ক্রাশারগুলির জন্য 0.5MM ভাল৷ পুনর্ব্যবহৃত উপাদান যত পাতলা হবে, ব্যবধান তত বেশি হবে।

Single Screw Fish Feed Machine
এক্সট্রুডার ব্যারেলের পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি কীভাবে করবেন
 

নাইট্রাইডিং

নাইট্রাইডিং চিকিত্সা প্রযুক্তি বর্তমানে প্রধানত তিনটি বিভাগে বিভক্ত, একটি আয়ন নাইট্রাইডিং, দ্বিতীয়টি গ্যাস নাইট্রাইডিং এবং তৃতীয়টি তরল নাইট্রাইডিং। তাদের মধ্যে, সর্বোত্তম প্রভাব হল আয়ন নাইট্রাইডিং। গ্যাস নাইট্রাইডিং এবং আয়ন নাইট্রাইডিং স্ক্রুতে বাহিত হয় এবং পরিষেবা জীবন 2 থেকে 3 বার পৌঁছতে পারে।

ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনাম প্রলেপ

টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার ব্যারেলের পরিধান প্রতিরোধের উন্নতিতে ক্রোম এবং মলিবডেনাম প্লেটিং ট্রিটমেন্টও গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। বর্তমানে, ক্রোম প্লেটিং প্রযুক্তির অনেকগুলি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া পদ্ধতি রয়েছে, যেমন কালো ক্রোম প্লেটিং, মিল্কি সাদা ক্রোম প্লেটিং, হার্ড ক্রোম প্লেটিং এবং আলংকারিক ক্রোম প্লেটিং। তারা যে কার্যকরী প্রভাবগুলি অর্জন করতে পারে তা পরিবর্তিত হয়। টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার স্ক্রু এবং ব্যারেলের পরিধান-প্রতিরোধী চিকিত্সায়, হার্ড ক্রোম প্লেটিং প্রধানত ব্যারেলের কঠোরতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়, যার ফলে এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়।

 
এক্সট্রুডার হপার খাওয়ানোর পদ্ধতি
স্প্রিং ফিডিং ডিভাইস

এটি একটি রাবার টিউবের ভিতরে ইনস্টল করা একটি সর্পিল স্প্রিং, যা সরাসরি একটি বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত হয় এবং রাবার টিউবের ভিতরে উচ্চ গতিতে ঘোরে। যখন ফড়িংকে খাওয়ানোর প্রয়োজন হয়, তখন বৈদ্যুতিক মোটর স্প্রিংটিকে ঘোরানোর জন্য চালাতে শুরু করে এবং কাঁচামালগুলি স্প্রিং সর্পিল দ্বারা চালিত হয়। রাবার টিউবের উপরের প্রান্তটি হপারের সাথে সারিবদ্ধ করা হয় এবং একটি ডিসচার্জ পোর্ট খোলা হয়। যে কাঁচামালগুলি স্প্রিং পোর্টে ওঠে তা স্প্রিং ঘূর্ণনের কেন্দ্রাতিগ শক্তি দ্বারা ডিসচার্জ পোর্টের বাইরে নিক্ষিপ্ত হয় এবং হপারে প্রবেশ করে। এই ধরনের ফিডিং ডিভাইসের একটি সাধারণ কাঠামো, সহজ অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ রয়েছে এবং দানাদার এবং গুঁড়া উপকরণগুলি বহন করার জন্য উপযুক্ত।

ভ্যাকুয়াম ফিডিং ডিভাইস

প্রধানত ফ্যান, সাকশন পাইপ, স্টোরেজ বিন, সাকশন পাইপ, ফিল্টার স্ক্রিন এবং বৈদ্যুতিক কন্ট্রোল বক্সের মতো উপাদান নিয়ে গঠিত। যখন ফড়িংকে খাওয়ানোর প্রয়োজন হয়, ফ্যান শুরু হয় এবং সাকশন পাইপ এবং ফিল্টার স্ক্রিনের মাধ্যমে মধ্যবর্তী স্টোরেজ বিনে নেতিবাচক চাপ তৈরি করে। একই সময়ে, মধ্যবর্তী স্টোরেজ বিন এবং কাঁচামাল বাক্সের সাথে সংযুক্ত সাকশন পাইপ কাঁচামালের বাক্স থেকে মধ্যবর্তী স্টোরেজ বিনে কাঁচামাল চুষে নেয়। যখন একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ স্তন্যপান করা হয়, ফিডিং রিলে কাজ করে, ফ্যান কাজ করা বন্ধ করে দেয় এবং সাকশন কাজ বন্ধ হয়ে যায়। এই সময়ে, এক্সট্রুডার ফড়িংকে খাওয়ানোর জন্য ডিসচার্জ ভালভ খোলে।

খাওয়ানোর জন্য সংকুচিত এয়ার পাইপলাইন পরিবহন

উপকরণ পরিবহনের জন্য সংকুচিত বায়ু পাইপলাইন ব্যবহার করার পদ্ধতিটি প্রায়শই উপকরণ উত্পাদন এবং সরবরাহের জন্য সমান্তরালভাবে কাজ করা বেশ কয়েকটি এক্সট্রুডারগুলিতে প্রয়োগ করা হয়। এই ধরনের একটি বৃহৎ আকারের এক্সট্রুশন প্রোডাক্ট ওয়ার্কশপে, কনভেয়িং সিস্টেমে একটি প্রধান ফিডিং পাইপলাইন থাকে, যা প্রতিটি এক্সট্রুডার হপারকে উপকরণ খাওয়ানোর জন্য বিভিন্ন শাখা পাইপলাইনে বিভক্ত করা হয়। এই পদ্ধতিটি সংকুচিত বাতাসের উপর নির্ভর করে এবং একটি ছোট এলাকা দখল করে, কম লোকের প্রয়োজন এবং তুলনামূলকভাবে পরিচ্ছন্ন পরিবেশ রয়েছে এমন সামগ্রী পরিবহনের জন্য বায়ু নালী ব্যবহার করে। এটি দানাদার এবং পাউডার উপকরণ পরিবহন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

 
আমাদের কারখানা

আমাদের কোম্পানি, 2012 সালে প্রতিষ্ঠিত। আমাদের উত্পাদন কারখানা 6000m2 এরও বেশি, শ্রমিক 60 জনেরও বেশি। আমাদের ওয়ার্কিং টিম এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াকরণে 10 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা অর্জন করেছে। এটি একটি বিশেষায়িত টুইন-স্ক্রু এবং সিঙ্গেল স্ক্রু ফুড এক্সপেন্ডিং মেশিনারি এন্টারপ্রাইজ, গবেষণা ও উন্নয়ন, উত্পাদন, সমস্ত ধরণের যন্ত্রপাতি বিক্রয় এবং সম্পূর্ণ সেটের সাথে জড়িত। প্রধান ব্যবসার জন্য সরঞ্জাম, আমার কোম্পানী একত্রে শিল্প বিশেষজ্ঞ দলের কাজ দশ বছরের জন্য নিয়ে আসে, না শুধুমাত্র সেরা এক্সট্রুশন প্রযুক্তি গবেষণায়, খাদ্য প্রযুক্তির পরিপ্রেক্ষিতে ক্রমাগত অন্বেষণ করার আরও প্রচেষ্টা, যাতে গ্রাহকের উত্পাদন বাজারের নেতৃস্থানীয় খাদ্য।

productcate-1-1

 

এক্সট্রুডারের জন্য আলটিমেট FAQ গাইড

প্রশ্নঃ এক্সট্রুডার কি করে?

উত্তর: এক্সট্রুডারগুলি দীর্ঘ একটানা পণ্য যেমন টিউবিং, টায়ার ট্রেডস এবং তারের কভারিং তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এগুলি বিভিন্ন প্রোফাইল তৈরি করতেও ব্যবহৃত হয় যা পরে দৈর্ঘ্যে কাটা যায়। মাল্টিরোল ক্যালেন্ডারগুলি প্রশস্ত চাদর তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

প্রশ্ন: এক্সট্রুডার স্কিপ করা কি খারাপ?

উত্তর: যখন এক্সট্রুডার এড়িয়ে যায়, তবে মুদ্রণের গুণমান নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত হতে পারে। সাধারণত, এক্সট্রুডার স্কিপিং ঘটে যখন এক্সট্রুডার অগ্রভাগের মধ্য দিয়ে ফিলামেন্টকে ধারাবাহিকভাবে ধাক্কা দিতে ব্যর্থ হয়, যার ফলে মুদ্রিত স্তরগুলিতে ফাঁক বা অসঙ্গতি দেখা দেয়।

প্রশ্নঃ এক্সট্রুডারে ক্লিক করা কি খারাপ?

উত্তর: আপনি যখন একটি ক্লিকিং এক্সট্রুডার অনুভব করছেন, এটি একটি চিহ্ন যে ফিলামেন্টের প্রবাহের সাথে অবশ্যই কিছু ভুল হয়েছে। মূলত, এটি ঘটে যখন এক্সট্রুডারের স্টেপার মোটর স্টল করে এবং পিছনের দিকে সাইকেল চালায়, তবে এটি বেশ কয়েকটি কারণে ঘটতে পারে।

প্রশ্ন: এক্সট্রুডার এবং অগ্রভাগের মধ্যে পার্থক্য কী?

উত্তর: 3D প্রিন্টার অগ্রভাগ উত্তপ্ত হয় এবং ফিলামেন্টকে গলিয়ে দেয় যাতে এটি প্রিন্ট করা যায়। ফিলামেন্ট গলে যাওয়ার সাথে সাথে এক্সট্রুডার মোটরগুলি এক্সট্রুডারের খুব ছোট গর্তের মধ্য দিয়ে ফিলামেন্টটিকে ধাক্কা দেয়।

প্রশ্ন: এক্সট্রুডারের তিনটি বিভাগ কী কী?

A: একটি সরলীকৃত এক্সট্রুডার ডায়াগ্রাম চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে, এবং একটি স্ক্রুর বিবরণ চিত্র 2-এ দেখানো হয়েছে। স্ক্রুটি সাধারণত তিনটি বিভাগে বিভক্ত: (1) কঠিন পদার্থ বহনকারী বিভাগ, (2) সংকোচন বা গলিত অংশ, এবং ( 3) মিটারিং বা পাম্পিং বিভাগ।

প্রশ্নঃ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া কি?

উত্তর: এক্সট্রুশন, প্রক্রিয়া যেখানে ধাতু বা অন্যান্য উপাদানগুলিকে কাঙ্খিত আকার তৈরি করতে একাধিক ডাইয়ের মাধ্যমে বাধ্য করা হয়। অনেক সিরামিক এক্সট্রুশন দ্বারা নির্মিত হয়, কারণ প্রক্রিয়াটি দক্ষ, অবিচ্ছিন্ন উত্পাদনের অনুমতি দেয়।

প্রশ্ন: কখন আমার এক্সট্রুডার প্রতিস্থাপন করা উচিত?

উত্তর: আপনার অগ্রভাগ প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন এমন সবচেয়ে স্পষ্ট লক্ষণগুলির মধ্যে একটি হল মুদ্রণের গুণমানে একটি লক্ষণীয় পতন। এটি অসঙ্গত এক্সট্রুশন, দুর্বল স্তর আনুগত্য, বা মুদ্রিত বস্তুর পৃষ্ঠে অপ্রত্যাশিত চিহ্ন হিসাবে প্রকাশ করতে পারে।

প্রশ্ন: এক্সট্রুডার এড়িয়ে যাওয়ার কারণ কী?

উত্তর: সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলি হল ভেজা ফিলামেন্ট, অগ্রভাগ বিছানার খুব কাছাকাছি, ফিলামেন্টে ধুলো কণা, ফিলামেন্টের ব্যাস খুব অসামঞ্জস্যপূর্ণ, বা গরম তাপমাত্রা অনুপযুক্ত (খুব বেশি বা কম)।

প্রশ্ন: এক্সট্রুডারে ক্লিক করার কারণ কী?

উত্তর: এটি ঘটে কারণ ফিলামেন্টটি মসৃণভাবে এক্সট্রুড করার জন্য পর্যাপ্ত পরিমাণে গলে যায় না, যার ফলে এক্সট্রুডারকে সংগ্রাম করতে হয় এবং এটি ফিলামেন্টকে জোর করার চেষ্টা করার সময় একটি ক্লিকের শব্দ তৈরি করে। সমাধান: ফিলামেন্টের সম্পূর্ণ গলে যাওয়া নিশ্চিত করতে অগ্রভাগের তাপমাত্রা বাড়ান।

প্রশ্ন: আমার এক্সট্রুডার আটকে আছে কিনা তা আমি কীভাবে জানব?

উত্তর: উপাদানের স্ট্রিং, অনুপস্থিত স্তর, আপনার এক্সট্রুডার গিয়ারগুলিতে ক্লিক করার শব্দ এবং অসঙ্গত এক্সট্রুশন প্যাটার্ন-বিশেষত পাতলা স্তরগুলি-আংশিকভাবে আটকানো অগ্রভাগের সমস্ত লক্ষণ। এবং যদি আপনার এক্সট্রুডারের মাধ্যমে বিল্ড প্ল্যাটফর্মে কোনও ফিলামেন্ট না আসে, তাহলে আপনি সম্পূর্ণরূপে আটকে থাকা অগ্রভাগের সাথে কাজ করতে পারেন।

প্রশ্ন: আমার এক্সট্রুডার খুব কম হলে আমি কীভাবে জানব?

উত্তর: আন্ডার-এক্সট্রুশন হল যখন প্রিন্টার সঠিক পরিমাণে উপাদান সরবরাহ করতে অক্ষম হয়। এটি প্রিন্টে অনুপস্থিত স্তর, খুব পাতলা স্তর বা পৃষ্ঠের ছোট গর্ত হিসাবে দৃশ্যমান।

প্রশ্ন: এক্সট্রুডার অগ্রভাগ কতক্ষণ স্থায়ী হয়?

উত্তর: 3D প্রিন্টার অগ্রভাগ সাধারণত প্রতি 3 থেকে 6 মাসে প্রতিস্থাপনের জন্য সুপারিশ করা হয়। যাইহোক, ব্যবহৃত ফিলামেন্টের ধরন এবং অগ্রভাগের গুণমানের উপর নির্ভর করে সময় পরিবর্তিত হতে পারে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফিলামেন্ট বা নিম্ন-মানের অগ্রভাগের সাথে ঘন ঘন মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত অগ্রভাগগুলি আরও ঘন ঘন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে।

প্রশ্নঃ এক্সট্রুডার কত প্রকার?

উত্তর: দুটি প্রধান ধরনের এক্সট্রুডার রয়েছে; একক এবং যমজ স্ক্রু (সহ-ঘূর্ণায়মান এবং পাল্টা ঘূর্ণায়মান)। এগুলি বিস্তৃত স্ক্রু ব্যাস (D), দৈর্ঘ্য (L) এবং ডিজাইনের সাথে আসে। একক স্ক্রু এবং সহ-ঘূর্ণায়মান যমজ স্ক্রু সহজাতভাবে অক্ষীয়ভাবে খোলা-চ্যানেল এক্সট্রুডার। এগুলিকে ড্র্যাগ ফ্লো পাম্প হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে।

প্রশ্ন: আপনি কিভাবে এক্সট্রুডার গণনা করবেন?

উত্তর: lb/hr এ একটি এক্সট্রুডারের আউটপুট ড্র্যাগ প্রবাহ দ্বারা অনুমান করা যেতে পারে: 2.64 x D²Nhρ। ব্যাস (D) এবং চ্যানেলের গভীরতা (h) ইঞ্চিতে, স্ক্রু গতি (N) rpm-এ এবং গলিত ঘনত্ব (ρ) gm/cc-এ।

প্রশ্নঃ এক্সট্রুডারের জোনগুলো কি কি?

উত্তর: কাজ চালানোর প্রকৃতির উপর নির্ভর করে, এই অঞ্চলগুলিকে বলা হয় ইনটেক, মেল্টিং, অ্যাটমোস্ফেরিক ভেন্টিং, মিক্সিং, ভ্যাকুয়াম ভেন্টিং এবং মিটারিং। উপাদান এবং ব্যারেলগুলির সঠিক পছন্দের সাথে সঠিক কনফিগারেশন প্রতিটি জোনের কর্মক্ষমতাকে অপ্টিমাইজ করে।

প্রশ্ন: আমি কীভাবে আমার এক্সট্রুডারকে আটকানো থেকে থামাতে পারি?

উত্তর: উচ্চ-মানের ফিলামেন্ট ব্যবহার করে, অগ্রভাগ এবং এক্সট্রুডার পরিষ্কার রেখে, সঠিক তাপমাত্রা সেটিংস ব্যবহার করে, নমনীয় বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফিলামেন্ট এড়াইয়া এবং ফিলামেন্টে ফিল্টার ব্যবহার করে, আপনি অগ্রভাগের ক্লগ প্রতিরোধ করতে পারেন এবং আপনার 3D প্রিন্টারটিকে দুর্দান্ত আকারে রাখতে পারেন।

প্রশ্ন: আপনি কিভাবে একটি জ্যাম এক্সট্রুডার পরিষ্কার করবেন?

উত্তর: প্রি-হিটে যান, এক্সট্রুডারের তাপমাত্রা আপনার ফিলামেন্টের জন্য প্রস্তাবিত তাপমাত্রায় পৌঁছানো পর্যন্ত অপেক্ষা করুন। প্লায়ারের সাথে উপলব্ধ ফিলামেন্টের প্রান্তটি ধরুন, ফিলামেন্টের উপর টান ছেড়ে দিতে এক্সট্রুডারের পাশের লিভারে চাপ দিন এবং প্লায়ারের সাথে একই সময়ে ফিলামেন্টটি টানুন।

প্রশ্নঃ কেন আমার এক্সট্রুডার আটকে থাকে?

উত্তর: তাপমাত্রার ওঠানামা, ভুল প্রিন্টার সেটিংস, বা বেমানান ফিলামেন্ট উপাদান ব্যবহারের কারণে আপনার এক্সট্রুডার মাঝামাঝি প্রিন্টে আটকে যেতে পারে। মুদ্রণ প্রক্রিয়া নিরীক্ষণ করা এবং সেই অনুযায়ী সেটিংস সামঞ্জস্য করা অপরিহার্য।

প্রশ্ন: আমার এক্সট্রুডার গিয়ার কতটা টাইট হওয়া উচিত?

উত্তর: এক্সট্রুডার ফিলামেন্টকে কতটা ভালভাবে ধরে এবং লাইনের মধ্য দিয়ে ফিড করে তা আপনাকে দেখতে হবে। এটি আঁটসাঁট এবং নাকাল শব্দ করা বা আলগা এবং এটি স্বাধীনভাবে বাঁক মত শব্দ তৈরি করা প্রয়োজন হয় না. আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ নিয়ম হল টেনশনার স্ক্রুটি প্লাস্টিকের সাথে ফ্ল্যাট থাকা অবস্থায় ফিলামেন্ট না থাকা অবস্থায়।

প্রশ্ন: কখন আমার এক্সট্রুডার অগ্রভাগ পরিষ্কার করা উচিত?

উত্তর: একটি আটকে থাকা অগ্রভাগ ফিলামেন্টটিকে মসৃণভাবে প্রবাহিত হতে বাধা দিতে পারে, যার ফলে আন্ডার-এক্সট্রুশন, ব্লবস, স্ট্রিংিং বা দুর্বল স্তর আনুগত্য হয়। এটি প্রতিরোধ করার জন্য, আপনার অগ্রভাগ নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত, বিশেষ করে ফিলামেন্টের ধরন বা রঙ পরিবর্তন করার আগে এবং পরে।

আমরা চীনে এক্সট্রুডার প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারীদের পেশাদার সিরিজ, উচ্চ মানের পণ্য সরবরাহে বিশেষ। আমাদের কারখানা থেকে প্রতিযোগিতামূলক মূল্যে এক্সট্রুডারের পাইকারি বাল্ক সিরিজে আমরা আপনাকে আন্তরিকভাবে স্বাগত জানাই।

(0/10)

clearall